用户提问: 机器人校准
Ai回答: 机器人校准是确保机器人系统精确执行任务的关键步骤，涉及硬件、软件及其协同工作的调整。以下是机器人校准的详细分类和步骤：
1、机器人校准的分类
1.1 机械校准
关节零点校准：确定各关节的“零位”（参考位置），通常通过机械限位或传感器标定完成。
连杆参数校准：修正机器人运动学模型中的连杆长度、扭角等参数（如DH参数）。
末端工具标定：测量工具中心点（TCP）的位置和姿态，确保抓取或操作的准确性。
1.2 传感器校准
力/力矩传感器：调整零漂和灵敏度，确保外力测量准确。
视觉系统：相机内参（焦距、畸变）和外参（相机与机器人基座的相对位置）标定。
惯性测量单元（IMU）：校准陀螺仪和加速度计的偏差。
1.3 运动学与动力学校准
运动学标定：通过激光跟踪仪或高精度测量设备修正运动学模型误差。
动力学参数辨识：调整质量、惯量、摩擦系数等，优化控制性能（如PID参数）。
1.4 环境校准
工作坐标系标定：定义机器人相对于环境（如传送带、工作台）的基准坐标系。
协作校准：多机器人或人机协作时的相对位置同步。
2、校准流程
2.1 准备工作
工具：激光跟踪仪、标定板、千分表、专用软件（如RobotStudio、ROS标定工具包）。
环境：稳定温度、无振动，避免外界干扰。
2.2 实施步骤
1、机械回零：各关节回到预设零位。
2、TCP标定：
固定尖点法：用尖端触碰固定点，多点拟合工具坐标系。
六点法（ABB常用）：通过不同姿态确定TCP位置。
3、用户坐标系标定：通过三点法（原点+X轴+Y轴）定义工作平面。
4、传感器校准：
相机：拍摄已知图案（如棋盘格），计算内外参数。
力传感器：施加已知负载，记录输出并线性拟合。
5、运动学验证：
指令机器人移动到理论位置，测量实际偏差。
使用最小二乘法等优化模型参数。
2.3 验证与迭代
重复测试关键点位，确保误差在允许范围内（通常工业机器人要求±0.1mm以内）。
若超差，需排查机械松动、传感器故障或模型错误。
3、常见问题与解决
问题1：重复定位精度差
→ 检查机械传动（如谐波减速器磨损）、关节编码器信号。
问题2：TCP标定不稳定
→ 确保标定工具刚性固定，避免测量噪声。
问题3：视觉引导偏差大
→ 重新校准相机外参，检查光照条件。
4、高级应用
在线自校准：通过实时传感器数据动态调整参数（如协作机器人）。
AI辅助标定：利用机器学习预测误差模型，减少人工干预。
5、参考工具与标准
硬件：Faro Arm（便携式测量臂）、Leica激光跟踪仪。
软件：MATLAB Robotics Toolbox、ROS `robot_calibration`包。
标准：ISO 9283（工业机器人性能测试规范）。
机器人校准需结合具体型号和应用场景，建议参考厂商手册（如Fanuc、KUKA的校准指南），复杂场景可寻求专业服务支持。
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提问时间: 2025-04-09 13:19:11
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